Produksjonsprosessen av biologisk nedbrytbare papirkopper kan oppsummeres i følgende hovedtrinn:
Råvareforberedelse
Materialvalg: Hovedmaterialene inkluderer masse, plantefibre, stivelsestilsetninger osv. Disse materialene er hentet fra fornybare ressurser, som bambusmasse og bagasse.
Ingrediensproporsjonering: Vanligvis utgjør papirmasse hovedkomponenten, supplert med plantefibre og stivelsestilsetninger for å forbedre styrken og nedbrytbarheten til papirkoppene. De spesifikke proporsjonene kan variere avhengig av produktkrav og produksjonsprosesser.
Papirproduksjon
Massebehandling: Massen gjennomgår prosesser som vasking, sikting og bleking for å fjerne urenheter og forbedre papirkvaliteten. Under bearbeiding kan miljøvennlige tilsetningsstoffer som bioenzymer tilsettes for å forbedre papirets egenskaper og nedbrytbarhet.
Papirfremstillingsprosess: Den behandlede massen behandles gjennom en papirmaskin for å danne kontinuerlige ark med papir. Under papirfremstillingsprosessen må parametere som papirtykkelse, tetthet og jevnhet kontrolleres strengt for å sikre kvaliteten på papirkoppene.
Forming av kopper
Papirkoppformingsmaskin: En spesialisert papirkoppformingsmaskin brukes til å forme papiret til kopper.
Formingsprosess: Formingsmaskinen former papiret gjennom oppvarming og stempling, og kontrollerer koppens diameter, høyde og andre dimensjoner.
Lamineringsbehandling (hvis aktuelt): For å forbedre vann- og oljebestandigheten til papirkoppene, kan et lag med biologisk nedbrytbart lamineringsmateriale påføres på innsiden av koppene. Lamineringsmaterialer inkluderer vanligvis biologisk nedbrytbar plast som polymelkesyre (PLA) og polyhydroksyalkanoater (PHA), som kan brytes fullstendig ned over tid.
Innerveggbehandling
Beleggmateriale: Et lag med biologisk nedbrytbart beleggmateriale påføres innerveggen for å forbedre vann- og oljebestandigheten til papirkoppene. Beleggmaterialet må oppfylle miljøstandarder og feste seg godt til koppens hovedmateriale.
Belegningsprosess: Beleggmaterialet påføres jevnt på den indre veggen av koppene gjennom sprøyting eller rulling. Tykkelsen og jevnheten til belegget må kontrolleres for å sikre koppenes vann- og oljebestandighet.
Kutting og etterbehandling
Kutteprosess: En kuttemaskin brukes til å trimme de formede papirkoppene, fjerne overflødige kanter og ujevne deler. Under skjæreprosessen må dimensjonene og formen på koppene oppfylle de nødvendige standardene.
Etterbehandlingsprosess: De trimmede papirkoppene er ferdige, inkludert trinn som avgrading og overflaterengjøring. De ferdige koppene må oppfylle kvalitetsstandarder før du går videre til neste trinn.
Inspeksjon og pakking
Kvalitetsinspeksjon: De produserte papirkoppene gjennomgår kvalitetsinspeksjoner, inkludert kontroller for utseendekvalitet, dimensjonsnøyaktighet og vann- og oljebestandighet. Inspeksjonsprosessen skal følge relevante standarder og forskrifter for å sikre at koppene oppfyller kvalitetskrav.
Pakkeprosess: De kvalifiserte papirkoppene pakkes for transport og salg. Emballasjen må oppfylle miljøkrav og effektivt beskytte koppene under transport.
Sterilisering (hvis aktuelt)
Steriliseringsprosess: For å sikre den sanitære sikkerheten til papirkoppene, kan steriliseringsbehandling utføres før pakking. Steriliseringsmetoder inkluderer ultrafiolett (UV) sterilisering og ozonsterilisering, som kan eliminere bakterier og virus på overflaten av papirkoppene.
